生产管理系统智能化改造案例
工业数字化
企业主要生产面向国内和出口市场的传统及新能源轿车、SUV和MPV，包含车身、油漆、总装、动力总成四大主体及相关辅助设施。现在处于数字化向智能化进步的阶段，目标是实现全面智能制造。通过互联云平台的广泛连接，实现各管理要素的互联和集成；结合MES系统，实现数据与生产的智能联动。
迫于新能源汽车竞争的外部环境，基于企业智能制造建设理念、亟需通过数字智能化技术强化生产运营体制，从透明工厂进阶到智能工厂，实现制造环节的数据透明可视化、管理精益化，促进业务运营的智能化。
秉承客户建设高效、透明、稳定的工厂的理念，我们为客户提供了一套以制造执行系统为主的智能化解决方案。方案覆盖生产、物流、人员、辅材管理等生产制造环节，实现贯通生产计划的全线车体流动在线响应管理流程；实现了从传统的人工操作向自动化、数字化的转变。
· 通过与生产设备的集成，减少了对人工操作的依赖，提高了生产效率和生产能力，减少了人为错误和质量问题的风险，提高了产品稳定性。
· 通过传感器和数据采集设备实时监控生产过程中的关键参数和指标，获取全面的生产信息，使得企业能够深入了解生产状况、制定相应的改 进措施。
· 录和跟踪生产过程中的关键数据和参数，实现对产品的质量追溯
· 能够生成准确的生产计划。帮助企业避免了人为推测和经验依赖，提高计划的准确性和响应速度。
· 实现降本增效
生产计划和调度更加精准，生产线利用率提高，缩短生产周期，减少库存积压，削减生产成本。
· 提升产品质量追溯与跟踪
系统应用了智能芯片技术，在每一台发动机缸体进入主装配线时，设备会给托盘下面的智能芯片写入身份信息，在随后的各个装配岗位会与 芯片进行信息交互，实现装配零件准确无误和可追溯。
· 降低人工依赖
智能化生产调度和自动化系统减少了对人工的依赖，人工成本降低了12%。
· 提升数据可用价值
数据互通后信息充分传达，跨领域信息在线共享覆盖率100%。决策效率显著提高，管理层能够实时获取各类生产数据，为生产和管理决策 提供有力支持。
项目背景
需求痛点
解决方案
客户收益
与我们取得联系
PRODUCTS
产品及服务
关于我们
联系我们
解决方案
|
|