供应链数字化协同应用案例
工业数字化
在全球化和激烈竞争的背景下，制造企业面临着质量管理的巨大压力。为了满足市场对高质量产品的需求，企业需要完善的质量管理体系，以保证产品的合规性、可靠性和持续改进。然而，传统的质量管理手段无法满足当前快速变化的市场需求，数字化转型成为必然选择。
客户公司质量部梳理出的78项业务需求，主要涉及客户质量、体系管理、过程质量、SPC管理、持续改善、测量系统、供应商质量管理等业务模块。结合内外部对质量管理的需求，拟搭建一套质量管理QMS系统来实现质量业务需求。
我们通过质量管理系统，为企业构建全面的质量管理体系。该系统基于标准化质量管理体系、6西格玛理论和信息技术手段，在产品开发、制造、储运、售后等业务流程中，建立贯穿始终的异常探测、质量管控、统计分析、预防纠正、报表生成的信息集控平台。
· 通过质量体系审核管理实现了从顶层实现质量管理体系的策划、目标分解及体系运行情况的监测，从而确保质量体系的持续有效运行。
· 实现测量仪器从登记验收、使用、维保、校准、点检、MSA分析到处置的全生命周期管理，实现业务协同化、数据标准化、信息透明化， 有效提升测量仪器的管理水平，降低人工消耗、提升产品质量。
· 实现从质量研发到生产制造、销售全方位管控，全面管理质量问题。 支持8D、纠正预防措施、PDCA等改进模式数字化协同管理，对所有 产生的质量问题分析和改进。
· 线上管理流程
通过数字化管理，审核过程更加顺畅，时间大幅缩短。审核数据全程可追溯，管理层能够快速获取审核结果。提升企业内部沟通效率。
· 数据透明化
数据透明，可追溯，实时性，多角度可视化，形成企业质量知识库。
· 质量问题响应加快
问题发现到解决的时间大幅缩短，减少了生产损失。每个质量问题都能及时追踪并闭环处理，杜绝重复发生。提高了客户满意度，不断增强
老客户粘性，增加订单份额。
· 质量改进持续性增强
改进措施得到有效落实，改进效果持续显现。基于数据的质量改进措施更加精准，整体质量水平稳步提升。
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